導(dǎo)熱膠類產(chǎn)品對電源散熱系統(tǒng)的應(yīng)用

在電子設(shè)備廣泛應(yīng)用的今天。如何保證電子設(shè)備的長時間可靠運行，一直困擾著工程師們。造成電子設(shè)備故障的原因雖然很多，但是高溫是其中最重要的因素，溫度對電子設(shè)備的影響高達60%。有資料表明，電子元件每升高2℃,可靠性下降10%，溫升50℃時的壽命只有溫升為25℃時的1/6。因此能將電源產(chǎn)生的損耗熱量快速的傳遞出去降低整機的溫度是保證電源可靠性和壽命的的重要方法之一。

　　產(chǎn)生熱量的原因

　　電源并非全部輸入能量都可變換成輸出能量，一部分輸入電能將在電源中變成熱能損耗掉。電源的輸出功率與輸入功率之比稱為電源的效率。效率是電源最基本的品質(zhì)因數(shù)，它能夠用來表示電源輸出功率與功耗的直接關(guān)系。現(xiàn)在大功率電源的效率大都在80%~95%之間,也就意味著有大約10%的輸入電能將在電源中變成熱能。

　　散熱的方法

　　熱能從高溫區(qū)傳遞到低溫區(qū)的基本方式有三種：輻射、傳導(dǎo)和對流。 輻射：不同溫度的兩個物體間熱量的電磁傳遞。

　　傳導(dǎo)：熱量通過固體介質(zhì)的傳遞。

　　對流：熱量通過流體介質(zhì)(空氣，水等)的傳遞。

　　在各種實際應(yīng)用中，所有三種熱量傳遞的方式都有不同程度的作用。在大部分應(yīng)用中，對流是最主要的熱量傳遞方式，若再加上另外兩種散熱效果。在大功率電源中，都用到了上面的三種方式，而且傳導(dǎo)和對流是我們使用的主要散熱方式。針對現(xiàn)實情況，由于電源的機殼結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定，外圍采用對流形式散熱，對流散熱的速度只是取決于機殼材質(zhì)和流體介質(zhì)的對流速度。因此，機內(nèi)的熱傳導(dǎo)也顯得非常重要，根據(jù)這段時間的灌膠經(jīng)驗總結(jié)，膠傳導(dǎo)對電源系統(tǒng)的散熱起到了非常重要的作用。

　　膠體傳導(dǎo)熱量的實現(xiàn)

　　傳導(dǎo)散熱在大部分應(yīng)用中，每個模塊產(chǎn)生的熱量將從基板傳導(dǎo)到散熱器或?qū)嵩?。但是在?板和導(dǎo)熱元件之間的接觸面上將產(chǎn)生溫度差，這種溫度差必須加以控制, 熱阻串聯(lián)在散熱回路中，基板的溫度應(yīng)為接觸面的溫升和導(dǎo)熱元件的溫度之和。如果不加控制，接觸面的溫升會特別明顯的。接觸面的面積應(yīng)盡可能大一些，并且接觸面的平滑度應(yīng)當(dāng)在5密耳(0.005英寸)以內(nèi)。為了消除表面的凹凸不平，在接觸面上應(yīng)填充導(dǎo)熱膠或?qū)釅|。采取適當(dāng)?shù)拇胧┖?，接觸面的熱阻降低。只有降低散熱熱阻或降低功耗才能降低溫升，效率高和散熱較佳的電源溫升會較低。在標(biāo)稱功率輸出時，它們的可用溫度會有余量，電源溫升會較低。

　　目前我們生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是阻燃導(dǎo)熱液體灌封膠，導(dǎo)熱硅脂，導(dǎo)熱絕緣膠布和導(dǎo)熱膠片，它們對電源內(nèi)部的熱量傳導(dǎo)具有非常大的作用，其具有優(yōu)異的絕緣性能、導(dǎo)熱性能、阻燃性能、耐臭氧和耐大氣老化性能。是廣大客戶的首選供應(yīng)產(chǎn)品!