氧化鋁陶瓷的制作流程在前面的文章里佳日豐泰小編已經(jīng)為大家分享過(guò)，然氧化鋁陶瓷的成型工藝并非想象的那么簡(jiǎn)單，從大體上來(lái)分為干壓成型和注漿成型兩大類(lèi)，這兩種成型類(lèi)別具體細(xì)節(jié)下面我們來(lái)解析：
首先干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過(guò)1mm，長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)最大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過(guò)程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲最大自由流動(dòng)效果，取得最好壓力成型效果。
其次氧化鋁陶瓷注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)?？招淖{時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。
氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹(shù)膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。
通過(guò)以上的詳細(xì)解析相信大家也大概了解了成型工藝并不簡(jiǎn)單，在成型過(guò)程中還有很多的小細(xì)節(jié)是我們無(wú)法去預(yù)估的，所以氧化鋁陶瓷從報(bào)價(jià)一直到最終的出庫(kù)各個(gè)環(huán)節(jié)都是要注意的，并要去檢測(cè)、檢驗(yàn)核查，報(bào)價(jià)周期長(zhǎng)，種種因素都要考慮在內(nèi)，有關(guān)更多關(guān)于氧化鋁陶瓷的知識(shí)可登錄官網(wǎng)：http://www.buycoin.cc,咨詢(xún)訂購(gòu)產(chǎn)品可致電全國(guó)免費(fèi)熱線(xiàn)：0755-29304991。
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