產(chǎn)品簡介

1. 產(chǎn)品性質(zhì)

1）組成和結(jié)構(gòu)

氮化鋁分子式為Si3N4,屬于共價鍵結(jié)合的化合物，氮化鋁陶瓷屬多晶材料，晶體結(jié)構(gòu)屬六方晶系，一般分為α、β兩種晶向，均由[SiN4]4- 四面體構(gòu)成，其中β- Si3N4對稱性較高，摩爾體積較小，在溫度上是熱力學(xué)穩(wěn)定相，而α- Si3N4在動力學(xué)上較容易生成，高溫（1400℃～1800℃）時，α相會發(fā)生相變，成為β型，這種相變是不可逆的，故α相有利于燒結(jié)。

2）外觀

不同晶相得氮化鋁外觀是不同的，α- Si3N4呈白色或灰白色疏松羊毛狀或針狀體，β- Si3N4則顏色較深，呈致密的顆粒狀多面體或短棱柱體，氮化鋁晶須是透明或半透明的，氮化鋁陶瓷的外觀呈灰色、藍灰到灰黑色，因密度、相比例的不同而異，也有因添加劑呈其他色澤。氮化鋁陶瓷表面經(jīng)拋光后，有金屬光澤。

3）密度和比重

氮化鋁的理論密度為3100±10kg/m3，實際測得α- Si3N4的真比重為3184 kg/m3，β- Si3N4的真比重為3187 kg/m3。氮化鋁陶瓷的體積密度因工藝而變化較大，一般為理論密度的80%以上，大約在2200～3200 kg/m3之間，氣孔率的高低是密度不同的主要原因，反應(yīng)燒結(jié)氮化鋁的氣孔率一般在20%左右，密度是2200～2600 kg/m3，而熱壓氮化鋁氣孔率在5%以下，密度達3000～3200 kg/m3，與用途相近的其他材料比較，不僅密度低于所有高溫合金，而且在高溫結(jié)構(gòu)陶瓷中也是密度較低的一種。

4）電絕緣性

氮化鋁陶瓷可做高溫絕緣材料，其性能指標的優(yōu)劣主要取決于合成方式與純度，材料內(nèi)未被氮化的游離硅，在制備中帶入的堿金屬、堿土金屬、鐵、鈦、鎳等雜志，均可惡化氮化鋁陶瓷的電性能。一般氮化硅陶瓷在室溫下、在干燥介質(zhì)中的比電阻為1015～1016歐姆，介電常數(shù)是9.4～9.5，在高溫下，氮化鋁陶瓷仍保持較高的比電阻值，隨著工藝條件的提高，氮化硅可以進入常用電介質(zhì)行列。

5）熱學(xué)性質(zhì)

燒結(jié)氮化硅 ,其熱膨脹系數(shù)較低 ,為 2. 53×10- 6/℃,導(dǎo)熱率為 18.42 W/ m ·K ,因此它具有優(yōu)良的抗熱震性能 ,僅次于石英和微晶玻璃 ,有實驗報告說明密度為2500 kg/m3的反應(yīng)燒結(jié)氮化硅試樣由1200 ℃冷卻至20℃熱循環(huán)上千次，仍然不破裂，氮化硅陶瓷的熱穩(wěn)定性好，可在高溫中長期使用。在氧化氣氛中可使用到1400℃，在中性或還原氣氛中一直可使用到1850℃。

6) 機械性質(zhì)

氮化鋁具有較高的機械強度，一般熱壓制品的抗折強度500～700MPa ,高的可達1000～1200MPa;反應(yīng)燒結(jié)后的抗折強度200MPa ,高的可300～400MPa。雖然反應(yīng)燒結(jié)制品的室溫強度不高, 但在1200～1350℃的高溫下 ,其強度仍不下降。氮化鋁的高溫蠕變小,例如,反應(yīng)燒結(jié)的氮化硅在1200℃時荷重為24MPa,1000h后其形變?yōu)?.5 %。

7）摩擦系數(shù)與自潤滑性

氮化鋁陶瓷摩擦系數(shù)較小，在高溫高速的條件下，摩擦系數(shù)提高幅度也較小，因此能保證機構(gòu)的正常運行，這是它一個突出的優(yōu)點，氮化鋁陶瓷開始對磨時滑動摩擦系數(shù)達到1.0至1.5，經(jīng)精密磨合后，摩擦系數(shù)就大大下降，保持在0.5以下，所以氮化鋁陶瓷被認為是具有自潤滑性的材料。這種自潤滑性產(chǎn)生的主要原因，不同于石墨，氮化硼，滑石等在于材料組織的鱗片層狀結(jié)構(gòu)。它是在壓力作用下，摩擦表面微量分解形成薄薄得氣膜，從而使摩擦面之間的滑動阻力減少，摩擦面得光潔度增加。這樣越摩擦，阻力越小，磨損量也特別小，而大多數(shù)材料在不斷摩擦后，因表面磨損或溫度升高軟化，摩擦系數(shù)往往逐漸增大。

8）可機械加工性

氮化鋁陶瓷可以通過機械加工的方式來達到所要求的形狀和精度，表面光潔度。

9）化學(xué)穩(wěn)定性

氮化鋁具有優(yōu)良的化學(xué)性能 ,能耐除氫氟酸以外的所有無機酸和25%以下的氫氧化鈉溶液腐蝕。它耐氧化的溫度可達1400℃,在還原氣氛中最高可使用1870℃,對金屬（特別是AL液）尤其對非金屬不潤濕。從以上氮化鋁陶瓷的物理化學(xué)性質(zhì)可知，氮化鋁陶瓷的優(yōu)異性能對于現(xiàn)代技術(shù)經(jīng)常遇到的高溫、高速、強腐蝕介質(zhì)的工作環(huán)境，具有特殊的使用價值。它突出的優(yōu)點是：

具有以下優(yōu)點：

（1）機械強度高，硬度接近于剛玉。熱壓氮化硅的室溫抗彎強度可以高達780—980MPa，有的甚至更高，能與合金鋼相比，而且強度可以一直維持到1200 ℃不下降。

（2）機械自潤滑，表面摩擦系數(shù)小、耐磨損、彈性模量大，耐高溫。

（3）熱膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱系數(shù)大，抗熱震性好。

（4）密度低，比重小。

（5）耐腐蝕，抗氧化。

（6）電絕緣性好。

用途

（1）  在冶金工業(yè)上制作坩堝，馬弗爐爐膛，燃燒嘴，發(fā)熱體夾具，鑄模，鋁業(yè)導(dǎo)管，熱電偶保護套管，鋁電解槽襯里等熱工設(shè)備上的部件。

（2）  在機械制作工業(yè)制作高速車刀，軸承，金屬部件熱處理的支承件，轉(zhuǎn)子發(fā)動機刮片，燃氣輪機的導(dǎo)向葉片和渦輪葉片。

（3）  在化學(xué)工業(yè)上用作球閥，泵體，密封環(huán)，過濾器，熱交換器部件以及固定化觸媒載體，燃燒舟，蒸發(fā)皿。

（4） 在半導(dǎo)體、航空、原子能等工業(yè)用于制造開關(guān)電路基片，薄膜電容器，承高溫或溫度巨變的電絕緣體，雷達電線罩，導(dǎo)彈尾噴管，原子反應(yīng)堆中的支承件和隔離件，核裂變物質(zhì)的載體。

（5）  在醫(yī)藥工業(yè)中可做人工關(guān)節(jié)。

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