氮化鋁粉體制備方法

氮化鋁陶瓷的優(yōu)良性能基于氮化鋁粉體的高質(zhì)量，氮化鋁粉體制備方法有很多，氮化鋁陶瓷如果能大幅度降低高質(zhì)量粉體的合成成本，實(shí)現(xiàn)較低溫溫度燒結(jié)成型，將會(huì)在電子工業(yè)及其他高技術(shù)領(lǐng)域獲得更的展現(xiàn)機(jī)會(huì)；常見的有自己氮化法、碳熱還原法、等離子化學(xué)合成法、高能球磨法、高溫自蔓延合成法等。

直接氮化法：在高溫環(huán)境下，將鋁粉與氮或者氨發(fā)生放熱反應(yīng)后生成氮化鋁粉體

優(yōu)點(diǎn)：原料豐富，沒有副作用，工藝簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)

缺點(diǎn)：產(chǎn)率低，易結(jié)塊

碳熱還原法：將氧化鋁粉通過與高純度碳混合，在高溫下與N2發(fā)生反應(yīng)合成得到氮化鋁粉體

優(yōu)點(diǎn)：原料豐富，工藝簡單，粉體純度高，粉粒直徑小且分布均勻

缺點(diǎn)：合成時(shí)間長，氮化溫度高，反應(yīng)后要及時(shí)對過量的碳進(jìn)行清除

等離子化學(xué)合成法：使用直流電弧等離子發(fā)生器將含有氨的等離子通過高溫將鋁粉融化化合為氮化鋁粉體

優(yōu)點(diǎn)：粉體聚團(tuán)少，沒有任何副作用，粉體粒徑小，適合大規(guī)模批量生產(chǎn)

缺點(diǎn)：只能小批量處理，工作設(shè)備操作復(fù)雜，氧含量高，反應(yīng)不完全

干成型只能制作一些形狀簡單的陶瓷制品，但是加工成本高，工藝包括普通模壓成型和冷等靜壓成型。

濕成型可制備形狀復(fù)雜的陶瓷制品，生產(chǎn)成本低廉，工藝簡單，但是定制特制模具，其工藝包括了流延成型、注漿成型、注射成型和注凝成型。

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