導(dǎo)熱硅膠片以硅膠為載體，加入導(dǎo)熱材料，以無(wú)堿玻璃纖維為支撐，經(jīng)薄料壓延機(jī)軋制而成，能很好地填補(bǔ)散熱源與散熱器之間的間隙，消除工藝差異空氣在不平整的表面上能形成良好的熱流道，具有良好的導(dǎo)熱性，是廣泛應(yīng)用于電子電器產(chǎn)品中的一種導(dǎo)熱材料。導(dǎo)熱硅膠片的性能通常由以下因素決定：

一、重量

體積密度(或比重，密度)是導(dǎo)熱硅膠片孔隙率的直接反映。由于氣相的熱導(dǎo)率通常小于固相的熱導(dǎo)率，因此隔熱材料通常具有較高的孔隙率，即具有較小的孔隙率測(cè)試砝碼。一般來(lái)說(shuō)，增加孔隙率或降低體積密度都會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)的降低。

但是，對(duì)于表觀密度很低的材料，特別是纖維材料，當(dāng)表觀密度低于一定的極限時(shí)，熱導(dǎo)率反而會(huì)增加。這是因?yàn)楫?dāng)孔隙率增加時(shí)，連通的孔隙會(huì)大大增加，從而使對(duì)流的作用得以加強(qiáng)。因此，存在一個(gè)最佳的導(dǎo)熱硅膠片表觀密度，即在此表觀密度下導(dǎo)熱系數(shù)最小。

二、硬度

產(chǎn)品越硬，導(dǎo)熱硅膠片與發(fā)熱部件和散熱部件之間的接觸越差。接觸越軟越充分，但不是越軟越好，因?yàn)閷?dǎo)熱硅膠片太軟，在生產(chǎn)線施工過(guò)程中容易變形，不易粘貼。原則上不建議用導(dǎo)熱硅膠片代替其他固定裝置，因?yàn)閷?dǎo)熱硅膠片在膠合后會(huì)增加其熱阻，從而使粘接后的導(dǎo)熱硅膠片的整體導(dǎo)熱系數(shù)降低。效果更糟。由于原材料的原因，導(dǎo)熱硅膠板本身會(huì)有弱的自然粘度，但這只能方便施工，不能用于固定。

三、厚度

由于導(dǎo)熱硅膠的材質(zhì)限制，原則上厚度不小于0.5mm。0.5毫米以下的熱硅膠將默認(rèn)添加玻璃纖維。玻璃纖維本身的熱阻較大，導(dǎo)熱系數(shù)一般。導(dǎo)熱硅膠片的增加主要起到支撐防撕裂的作用，防止其太薄而不能撕裂。

四、工作溫度

溫度對(duì)各種類型的散熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)有直接的影響。隨著溫度的升高，材料的導(dǎo)熱系數(shù)增加。由于溫度的升高，導(dǎo)熱硅膠片中固體分子的熱運(yùn)動(dòng)增強(qiáng)，同時(shí)材料孔隙中空氣的熱傳導(dǎo)和孔壁間的輻射效應(yīng)也增大。然而，在0-50的溫度范圍內(nèi)，這種影響并不顯著。只有在產(chǎn)品運(yùn)行期間處于高溫或負(fù)溫度的材料才必須考慮溫度的影響。

五、熱導(dǎo)率

1、熱導(dǎo)率，也稱導(dǎo)熱系數(shù)。優(yōu)良的導(dǎo)熱材料，必須能夠快速吸熱和散熱。一般來(lái)說(shuō)，我們用一個(gè)叫做熱導(dǎo)率的單位來(lái)測(cè)量導(dǎo)熱硅膠板的功率。導(dǎo)熱系數(shù)越高，就越適合作為導(dǎo)熱材料。它可以更有效地將熱量從處理器傳導(dǎo)到散熱器。

2、不同類型的導(dǎo)熱硅膠片具有不同的導(dǎo)熱系數(shù)。導(dǎo)熱硅膠片的組成不同，其物理熱學(xué)性質(zhì)也不同;導(dǎo)熱方法和原理也有一定差異，其導(dǎo)熱系數(shù)或?qū)嵯禂?shù)也不同。

3、即使是由同一種物質(zhì)組成的導(dǎo)熱硅膠片，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，或者生產(chǎn)控制過(guò)程不同，熱導(dǎo)率的差別有時(shí)也非常大。對(duì)于低孔隙率的固體絕緣材料，晶體結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱系數(shù)最大，其次是微晶結(jié)構(gòu)，最小的是玻璃結(jié)構(gòu)。然而，對(duì)于高孔隙率的絕熱材料，氣體(空氣)起主要的導(dǎo)熱作用，而固體部分，無(wú)論是晶體還是玻璃狀，對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)的影響很小。

六、擊穿電壓

擊穿電壓，即導(dǎo)熱硅膠片所能承受的最大電壓。擊穿電壓越高，產(chǎn)品的絕緣性越好。佳日豐泰導(dǎo)熱硅膠片的絕緣性能為1mm厚。電氣絕緣指標(biāo)可達(dá)15KV以上