許多制造商會(huì)發(fā)現(xiàn)，一些導(dǎo)熱硅膠片在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡，尤其是一些小型導(dǎo)熱硅膠片制造商。原因是什么?

這可能是由于導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)中的分散或水分造成的，非常細(xì)小的氣泡與排氣不良無關(guān)。

導(dǎo)熱硅膠片中出現(xiàn)氣泡的原因是什么?

1.排氣不足。硅膠原料放入成型模具后，合模時(shí)會(huì)引入大量空氣，但空氣不能與硅膠原料結(jié)合。如果空氣不排出，成型后會(huì)在硅膠按鈕表面產(chǎn)生氣泡;

2.模具的不合理結(jié)構(gòu)和硅樹脂成型模具的不合理設(shè)計(jì)也會(huì)在硅樹脂成型中產(chǎn)生氣泡。例如，產(chǎn)品在模具中的排列、分割模式、模具分離模式、模具尺寸的設(shè)計(jì)等。會(huì)導(dǎo)致不好的泡沫，但是打開一套模具的成本非常高，并且不容易修改。如果硅樹脂模制氣泡是由模具的結(jié)構(gòu)引起的，則通常通過上述方法解決;

3.硫化時(shí)間太短。與硫化溫度一樣，硫化時(shí)間也是硅膠成型的重要參數(shù)之一。硫化時(shí)間決定了硅膠能否完全硫化。如果硫化時(shí)間太短，不僅會(huì)使硅膠成型后變軟，而且更容易產(chǎn)生表面氣泡。如果發(fā)生這種情況，硅膠的硫化時(shí)間可以適當(dāng)延長(zhǎng);

4.導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程也很重要。這主要是由于抗氧化劑RD的熔點(diǎn)高和開煉機(jī)的操作溫度低的問題?；鞜捪鹉z時(shí)，要特別注意氧化鋅的分散，其分散均勻性也會(huì)引起小氣泡，所以橡膠混煉過程也是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié);

5.配方中所用原料的水分含量、橡膠混合物的操作以及產(chǎn)品在水冷卻壓制后的干燥是否充分，主要是由于添加硫時(shí)水分的揮發(fā)造成的。