有機硅產(chǎn)品在生活中經(jīng)常使用。在我們的日常生活中，很多東西都可以由有機硅制成。有時，當(dāng)我們使用有機硅產(chǎn)品時，我們發(fā)現(xiàn)在有機硅產(chǎn)品的表面或內(nèi)部會產(chǎn)生氣泡。有機硅產(chǎn)品中有氣泡的原因，有機硅產(chǎn)品中為什么有氣泡，以及如何處理有機硅產(chǎn)品中的氣泡。今天，佳日豐泰小編將解釋導(dǎo)熱硅膠片中氣泡的最常見原因和處理方法。

1、硫化溫度太低或硫化溫度太高是導(dǎo)熱硅膠片起泡的主要原因之一。硫化溫度是硅橡膠成型中的重要參數(shù)。通常，有機硅產(chǎn)品的溫度設(shè)定在160°C~200°C，但是有時由于長的脫模時間或其他原因，硫化機不會長時間加熱模具。結(jié)果，硅膠成型模具的溫度低于硅膠成型的硫化溫度，這將在形成導(dǎo)熱硅膠片之后在產(chǎn)品中引起氣泡。為此，我們只需要提高成型溫度，或打開機器中的空模具并加熱一會兒即可解決問題。如果硫化溫度過高，則成型溫度還會在導(dǎo)熱硅膜中引起氣泡。為什么?當(dāng)模制溫度太高時，在夾緊和加壓過程中表面上的硅膠材料開始形成。此時，空氣已經(jīng)被困在內(nèi)部并且難以排出，因此將導(dǎo)致導(dǎo)熱硅膠片發(fā)泡。因此，僅需要充分降低成型溫度即可。

2、有機硅產(chǎn)品有氣泡的原因是滲漏不足。將有機硅材料放入成型模具中后，在關(guān)閉時會將大量空氣引入模具中，并且空氣無法與有機硅材料結(jié)合在一起。如果不清除空氣，則放電會在成型后在硅膠按鈕的表面形成氣泡。

3、模具的結(jié)構(gòu)不合理，硅膠模具的設(shè)計不合理。這也會在硅膠成型中引起氣泡。例如，產(chǎn)品在模具中的排列，分隔方法，模具分隔方法，模具尺寸設(shè)計等。它們會引起氣泡。然而，打開模具組的成本非常高并且不容易修改，如果模具中的有機硅氣泡是由模具的結(jié)構(gòu)引起的，則通常從上述觀點解決。

4、硫化時間太短。像硫化溫度一樣，硫化時間也是形成導(dǎo)熱硅膠片的重要參數(shù)之一。硫化時間的長短決定了導(dǎo)熱硅膠片是否可以完全固化。如果硫化時間太短，則導(dǎo)熱硅膠片不僅會在成型后變軟，而且更有可能在導(dǎo)熱硅膠片的表面上產(chǎn)生氣泡。這些缺陷的出現(xiàn)可以適當(dāng)?shù)匮娱L硅膠的硫化時間。

5、生產(chǎn)過程也非常重要：RD抗老化劑在開煉機混合操作中很容易起泡。這主要歸因于抗老化劑RD的高熔點和開煉機的較低工作溫度。應(yīng)特別注意精煉過程中氧化鋅的分散。分散體的均勻性還將在導(dǎo)熱硅膠片中引起泡沫，因此橡膠混合過程也是一個非常重要的環(huán)節(jié)。

6、配方中所用原料的水分含量，橡膠混合操作以及在用水?dāng)D壓和冷卻后產(chǎn)品是否完全干燥，主要是由于添加硫磺后水分的揮發(fā)所致。